4.1 潔凈廠房位置選擇和總平面布置

4.1.1 潔凈廠房位置選擇應符合下列規(guī)定，并經技術經濟方案比較后確定：

1 應在大氣含塵和有害氣體濃度較低、自然環(huán)境較好的區(qū)域。

2 應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。當不能遠離嚴重空氣污染時，應位于最大頻率風向上風側，或全年最小頻率風向下風側。

3 應布置在廠區(qū)內環(huán)境清潔，人流、物流不穿越或少穿越的地段。

4.1.2 對于兼有威振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應與精密設備、精密儀器儀表容許振動值分析比較后確定。

4.1.3 潔凈廠房新風口與交通干道邊沿的最近距離宜大于50m.

4.1.4 潔凈廠房周圍宜設置環(huán)形消防車道，也可沿廠房的兩個長邊設置消防車道。

4.1.5 潔凈廠房周圍的道路面層應選用整體性能好、發(fā)塵少的材料。

4.1.6 潔凈廠房周圍應進行綠化。可鋪直草坪，不應種植對生產有害的植物，并不得妨礙消防作業(yè)。

4.2 工藝平面布置和設計綜合協(xié)調

4.2.1 工藝平面布置應符合下列規(guī)定：

1 工藝平面布置應合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內應只布置必要的工藝設備，以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

2 在滿足生產工藝和噪音要求的前提下，對空氣潔凈度要求嚴格的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調節(jié)機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置。

3 潔凈室內對空氣潔凈度要求嚴格的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。

4 應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。

5 不同空氣潔凈度等級房間之間聯(lián)系頻繁時，宜設有防止污染的措施，如氣閘室、傳遞窗等。

6 應設置單獨的物料入口，物料傳遞路線應最短，物料進入潔凈室（區(qū)）之前應進行清潔處理。

4.2.2 潔凈廠房的平面的空間設計應滿足生產工藝和空氣潔凈度等級要求。潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房應分區(qū)布置，并應與生產操作、工藝設備安裝和維修、管線布置、氣流流型以及凈化空調系統(tǒng)等各種技術設施進行綜合協(xié)調。

4.2.3 潔凈廠房內應少設隔間，但在下列情況下應進行分隔：

1 按生產的火災危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產區(qū)段之間，或有防火分隔要求者。

2 按產品生產工藝需要有分隔要求時。

3 生產聯(lián)系少，并經常不同時使用的兩個生產區(qū)段時間。

4.2.4 在滿足生產工藝和空氣潔凈度等級要求的條件下，潔凈廠房內各種固定技術設施的布置，應優(yōu)先考慮凈化空調系統(tǒng)的要求。固定技術設施包括送風口、照明器、回風口、各種管線等。

4.3 人員凈化和物料凈化

4.3.1 潔凈廠房內應設置人員凈化、物料凈化用室和設施，并應根據(jù)需要設置生活用室和其他用室。

4.3.2 人員凈化用室和生活用室的設置應符合下列規(guī)定：

1 應在設置存放雨具、換鞋、村外衣、更換潔凈工作服等人員凈化用室。

2 廁所、盥洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空氣吹淋室、氣閘室、工作服洗滌間的干燥間等可根據(jù)需要設置。

4.3.3 人員凈化用室和生活用室的設計應符合下列規(guī)定：

1 人員凈化用室的入口應設凈鞋措施。

2 存外衣、更換潔凈工作服的房間應分別設置。

3 外衣存衣柜應按設計人數(shù)每人設一柜，潔凈工作服宜集中掛入帶有空氣吹淋的潔凈柜內。

4 盥洗室應設洗手和烘干設施。

5 空氣吹淋室應設在潔凈區(qū)人員入口處，并與潔凈工作服更衣室相鄰。單人空氣吹淋室按最大班人數(shù)每30人設一臺。潔凈區(qū)工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設旁通門。

6 嚴于5級的垂直單向流潔凈室宜設氣閘室。

7 潔凈區(qū)內不得設廁所。人員凈化用室內的廁所應設前室。

4.3.4 人流路線應符合下列規(guī)定：

1 人流路線應避免往復交叉。

2 人員凈化用室和生活用室的布置應按人員凈化程序（圖4.3.4）進行布置。

圖4.3.4 人員凈化程序

4.3.5 根據(jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量，潔凈廠房內人員凈化用室和生活用室的建筑面積應合理確定，并宜按潔凈區(qū)設計人數(shù)平均每人2㎡-4㎡計算。

4.3.6 潔凈工作服更衣室、洗滌室的空氣凈化要求宜根據(jù)產品工藝要求和相鄰潔凈室（區(qū)）的空氣潔凈度等級確定。

4.3.7 潔凈室設備和物料出入口應根據(jù)設備和物料的性質、形狀等特征設置物料凈化用室及其設施。物料凈化用室的布置應防止凈化后物料在傳遞過程中被污染。

4.4  噪聲控制

4.4.1 潔凈室內的空態(tài)噪聲級，非單向流潔凈室不應大于60dB(A),單項流、混合流潔凈室不應大于65dB(A).

4.4.2 潔凈室的噪聲頻譜限制應采用倍頻程聲壓級，空態(tài)噪聲頻譜的限制值不宜大于表4.4.2中的規(guī)定。

表4.4.2 空態(tài)噪聲頻譜的限制值

4.4.3 潔凈廠房的平面和空間設計應考慮噪聲控制要求。潔凈室的維護結構應良好的隔聲性能，并宜使其各部分隔聲量相接近。

4.4.4 潔凈室內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于輻射噪聲值超過潔凈室允許值的設備，宜設置專用噪聲或消聲設施。

4.4.5 凈化空調系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔振等控制措施。除事故排風外，潔凈室內的排風系統(tǒng)應進行減噪設計。

4.4.6 根據(jù)室內容許噪聲級要求，凈化空調系統(tǒng)風管內風速宜符合下列規(guī)定：

1 總風管風速宜為6m/s-10m/s。

2 無送、回風口的支風管風速宜為4m/s-6m/s。

3 有送、回風口的支風管風速宜為2m/s-5m/s。

4.5 威振控制

4.5.1 有威振控制要求的潔凈廠房設計應符合下了規(guī)定：

1 在結構選型、隔振縫設置、壁板與地面、壁板與頂棚連接處，應按威振控制要求設計。

2 潔凈室與周圍輔助性站房內有強烈振動的設備及連接管道應采取主動隔振措施。

3 應測定潔凈廠房內、外各類振源對潔凈廠房精密設備、精密 儀器儀表位置處的綜合振動影響，以決定是否采取被動隔振措施。

4.5.2 精密設備、精密儀器儀表的容許振動值應 由生產工藝和設備制造部門提供。當生產工藝和設備制造部門難以提供容許振動值時，可現(xiàn)行國家標準《隔振設計規(guī)范》GB50463的有關規(guī)定執(zhí)行。

4.5.3 精密設備、精密儀器儀表的被動隔振設計應具備下列條件：

1 周圍振源對其綜合影響的振動數(shù)據(jù)。

2 設備、儀器儀表的型號、規(guī)格及輪廓尺寸圖。

3 設備、儀器儀表的質量、質心位置及質量慣性距。

4 設備、儀器儀表的底座外輪廓圖，附屬裝置，管道位置及坑、溝、孔洞尺寸，地腳螺栓及預埋件位置等。

5 設備、儀器儀表的調平要求。

6 設備、儀器儀表的容許振動值。

7 所選用或設計的隔振器或隔振裝置的技術參數(shù)、外形尺寸及安裝條件。

4.5.4 精密設備、精密儀器儀表的被動隔振設計應符合下列規(guī)定：

1 隔振臺座應具有足夠的剛度。

2 隔振臺座應采取傾斜校正措施。

3 隔振系統(tǒng)各向阻尼比不應小于0.15.

4 隔振措施不應影響潔凈室內的氣流流型。

4.5.5 精密設備、精密儀器儀表的被動隔振措施宜采用能自動校正傾斜的空氣彈簧隔振裝置。對供應空氣彈簧用的氣源應進行凈化處理。